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    注塑加工中產品發生熔接痕的原因

    2022-11-11 17:08:05

    注塑加工過程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時,因不能徹底熔合而產生線性的熔接縫。此外在產生澆口噴發充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因剖析如下:
    1.加工方面:
    (1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而呈現熔接縫。
    (2)注射壓力、速度過高時,會呈現噴發而呈現熔接縫。
    (3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
    (4)塑料要枯燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量欠好也會呈現熔接縫。
    (5)降低鎖模力,方便排氣。
    2.模具方面:
    (1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。
    (2)熔接縫處排氣不良,應開設排氣體系。
    (3)澆道過大、澆注體系尺度不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
    (4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使制件的壁厚均勻。
    (5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
    3.塑料方面:
    (1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當增加潤滑劑及穩定劑。
    (2)塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑料。

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