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    如何解決塑膠制品熔接痕?

    2021-09-06 16:25:48

    塑料制品在注塑加工過程中,發現塑料融料填充型腔時,如兩股或更多融料在相遇是前段部分已經冷卻,使其不能完全融合,便會在交匯處產生凹槽,形成熔接痕。

    塑膠模具廠家分析塑膠制品熔接痕產生原因:

    1、高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔,然后接觸型腔表面而固化,接著被隨后的塑膠熔體推擠,從而殘留蛇行痕跡。a

    2、模具采用多澆口進澆方案時,膠料流動前鋒相互匯合;孔位和障礙物區域,膠料流動前鋒也會被一分為二;壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。

    3、側澆口,塑膠經過澆口后無滯料區域或滯料區域不充足時,容易產生噴痕。

    塑料制品生產商提供塑膠制品熔接痕解決對策:

    1、減少澆口數量。

    2、調整澆口位置。

    3、在熔合部附近增設材料溢料井,將熔合線移至溢料井,然后再將其切除。

    4、在熔合線區域加強排氣,速疏散此部分的空氣及揮發物。升高料溫與模溫,增強塑膠的流動性,提高融合時的料溫。

    5、改變澆口位置、數目,將發生熔合線的位置移往他處。

    6、增大射出速度。

    7、提高注射壓力,適當增加澆注系統尺寸。


    塑膠制品


    8、減少脫模劑的使用。

    9、縮短澆口與熔接區域的距離。

    10、調整澆口位置,使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。

    11、改變澆口形式,采用重疊澆口或凸耳澆口,在澆口區域設置足夠的滯料區域。

    12、可減慢塑膠熔體的初段注射速度。

    13、增大澆口厚度/橫截面積,使流動前鋒立即形成。

    14、升高模具溫度,防止材料快速固化。


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